隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車已成為當(dāng)今社會(huì)最為普通的交通工具。目前汽車玻璃缺陷檢測(cè)主要是依賴傳統(tǒng)的人工目視檢查，因檢測(cè)效率低、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不夠客觀，并且容易受人工分心、疲勞等主觀因素的影響，越來(lái)越難以滿足工藝過(guò)程的測(cè)量和檢測(cè)要求。因此，對(duì)自動(dòng)化缺陷檢測(cè)設(shè)備的需求日益增強(qiáng)，領(lǐng)先光學(xué)研發(fā)的基于機(jī)器設(shè)備視覺(jué)缺陷檢測(cè)不僅可以嚴(yán)格地管控產(chǎn)品質(zhì)量，還能及時(shí)對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行工藝溯源，為工藝品質(zhì)改善提供數(shù)據(jù)支持

      區(qū)別于傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式，視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)整合深度學(xué)習(xí)，照明設(shè)備、圖像處理算法等，可以識(shí)別出玻璃上存在的細(xì)微氣泡、結(jié)石、劃傷等質(zhì)量缺陷。機(jī)器視覺(jué)識(shí)別采集、處理相關(guān)數(shù)據(jù)后，將結(jié)果即時(shí)反饋至終端，企業(yè)就可根據(jù)結(jié)果劃定這塊玻璃的等級(jí)，進(jìn)而分配至不同的應(yīng)用領(lǐng)域。

      引入視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)后，汽車企業(yè)可以告別原先高勞動(dòng)強(qiáng)度、依賴責(zé)任心、無(wú)追溯記錄的低效率人工檢測(cè)方式。在使用上，該玻璃瑕疵識(shí)別系統(tǒng)可以做到邊識(shí)別采集數(shù)據(jù)、邊處理數(shù)據(jù)、邊傳輸數(shù)據(jù)，運(yùn)行平穩(wěn)、檢測(cè)高效、結(jié)果準(zhǔn)確，可高效率、高質(zhì)量的對(duì)每片出廠玻璃品質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，提升汽車用戶的使用體驗(yàn)和品牌美譽(yù)度。

      為助力工業(yè)4.0，領(lǐng)先光學(xué)專注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)提供定制化機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。未來(lái)，領(lǐng)先光學(xué)還將服務(wù)與其他領(lǐng)域，對(duì)新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件、紡織面料等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測(cè)量、外觀缺陷、字符識(shí)別等方面進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，如果您對(duì)我們的視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)感興趣，可以持續(xù)關(guān)注我們。